近日，格爾木煉油廠設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫已經(jīng)成功完成包括爐、塔、管道閥門等二十余類四萬余項(xiàng)的設(shè)備數(shù)據(jù)的錄入。至此，該廠煉化設(shè)備的“大數(shù)據(jù)”管理模式已經(jīng)初步建立。

  “格爾木煉油廠擁有各類煉化設(shè)備近5萬臺(tái)套，管理難度比較大，正是因?yàn)橛辛诉@個(gè)以設(shè)備管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、數(shù)據(jù)化為主的管理平臺(tái)，使我們的設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了預(yù)知維修，從而保障了煉化裝置的長周期運(yùn)行。”說起“大數(shù)據(jù)”管理模式的好處，該廠主管設(shè)備管理的副廠長曾傳剛十分感慨。

    所謂“大數(shù)據(jù)”管理模式，就是該廠在原有設(shè)備綜合管理平臺(tái)的基礎(chǔ)上，對(duì)全廠設(shè)備建立統(tǒng)一信息模版的數(shù)據(jù)庫，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的原始臺(tái)賬、裝置臺(tái)賬、人員臺(tái)賬、靜密封臺(tái)賬以及設(shè)備所屬單位、設(shè)備類別、運(yùn)行狀態(tài)、以往“病歷”等10大類30多個(gè)小項(xiàng)的數(shù)據(jù)錄入，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期更新，為設(shè)備的時(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)知維修提供參考和依據(jù)。

    在運(yùn)行管理上，該廠在做好“數(shù)據(jù)庫”相應(yīng)知識(shí)培訓(xùn)的同時(shí)，“數(shù)據(jù)庫”還設(shè)置了管理人員登錄考核系統(tǒng)，能清晰記錄每一位設(shè)備技術(shù)人員登錄、查詢及錄入等情況，對(duì)設(shè)備資料填寫的及時(shí)性和完整性做到了時(shí)時(shí)監(jiān)控和考核；建立設(shè)備故障代碼體系，對(duì)設(shè)備缺陷及故障進(jìn)行跟蹤、統(tǒng)計(jì)，并在A級(jí)動(dòng)設(shè)備上安裝S8000狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，對(duì)B級(jí)靜設(shè)備及管線應(yīng)用了腐蝕在線監(jiān)測，對(duì)UPS運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)用了在線監(jiān)控，通過“數(shù)據(jù)庫”比對(duì)歷史數(shù)據(jù)，做到時(shí)時(shí)管理和預(yù)知維修，使全廠設(shè)備運(yùn)行始終處于受控狀態(tài)。

    格爾木煉油廠煉化設(shè)備的“時(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程會(huì)診、預(yù)知維修”的“大數(shù)據(jù)”管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行效益的最大化。一季度，該廠設(shè)備完好率達(dá)99%以上，主要設(shè)備完好率100%，全廠操作平穩(wěn)率達(dá)到99.2%。設(shè)備的高效運(yùn)行帶來的是經(jīng)濟(jì)效益的同步提升，今年前三個(gè)月，該廠實(shí)現(xiàn)盈利1.7億元。（來源：黑龍江日報(bào)）
 

（責(zé)任編輯：孫立虎）