氫氣、氮氣既是一些企業產生的副產品，又是某些化工產品的生產原料，如何讓它們實現最有效的銜接？寧陽縣通過實施“產業鏈”招商和退城入園發展戰略，建設生物化工循環經濟園區，打造成了循環的“氣體島”。

    “氫氣不能長距離運輸，剛建廠時我們是通過甲烷分解生產氫氣，這樣使得生產成本很高。”6月30日，在位于寧陽經濟開發區的泰安圣奧化工有限公司，生產經理鄭夫忠說，該企業主要生產橡膠防老劑和促進劑，氫氣是必備的生產原料，而園區內華陽集團在生產過程中產生的氫氣一直被作為廢氣來處理。看到這種商機，兩家企業開始嘗試合作，廢氣成為了企業的新產能。

    在開發區另一家化工企業，擁有成熟的苯胺生產工藝的華鴻化工，不僅也同樣使用華陽集團供給的氫氣，其生產出的硝基苯和苯胺又是圣奧化工生產的原材料。僅園區內原料循環供給這一項，使得圣奧化工的生產成本節約20%，成本的降低使企業有了更多地精力投入科研創新，如今，其生產的4020橡膠防老劑占國際市場的份額達到30%。

    據介紹，寧陽縣經濟開發區是泰安市唯一一個省級高技術產業基地，全省3個以縣域經濟為核心的高技術產業基地之一，也是省內首創的石油化工、煤化工、氯堿化工“三化合一”的產業基地，2016年實現銷售收入437億元，利稅42億元。充分利用資源，開發區使每個企業都成為生態單位，在生產過程中減少物料和能源的使用量，達到廢物最小化、資源化。

    “國家節能環保、安全生產等指標壓力越來越大，化工企業審批越來越嚴格，通過發展循環經濟進一步拉長產業鏈條，打造多家企業受益的循環經濟集群。”寧陽經濟開發區相關負責人介紹，隨著明升達、恒信焦化退城入園等大項目相繼落地，基地提出了建設化工“氣體島”的概念，既降低了產品運輸成本，實現了資源高效利用，又減少了安全隱患，提升了產業競爭力。

    不僅在園區企業之間，企業內部的小循環也在進行著。“我們新上的焚燒爐可以處理企業固廢，產生的氮氧化物通過光解設備進行分解，不會造成污染。”鄭夫忠說，以前固廢要交給其他專業企業處理，一噸固廢就要花費4000元，如今不僅節省了這部分費用，產生的熱量還可供企業自身使用。除了圣奧化工，幾個“大塊頭”企業也都建成了自己的污水處理裝置，實現了中水回用，水源補給則由污水處理廠的處理水來補充。

    “今年7月份，園區內污水回收利用管網將全線貫通，即可投入使用。”開發區工作人員介紹，為構建園區的社會化大循環，開發區新建了工業水廠，與各企業的污水處理裝置實現互聯互通，到時候企業生產可以基本不再采用地下水。

    除了水循環，開發區還計劃將社會供暖列入循環。“我們準備新上三臺300噸/小時的煤粉鍋爐裝置，年可供優質蒸汽400萬噸，將成為開發區企業和民用的供熱中心。”晉煤明升達潔凈煤氣化項目副總吉崇標說，除了給開發區“全城供暖”，項目建成投產后年可產生1.5萬噸的氫氣、5000萬方一氧化碳和40萬噸合成氨等，而這些都是園區內其他化工企業的原材料，對于帶動開發區內企業轉型升級具有舉足輕重的作用。

    明升達產生的合成氨給華陽迪爾，產生的氮氣給恒信能源，華陽迪爾產生的硝酸給華鴻化工和財富化工，恒信能源產生的焦爐氣給金鴻天然氣……生產環環緊扣，上下游關聯緊密。

    目前，寧陽縣生物化工基地形成了以氯堿為基礎的鹽化工、新型煤化工、生物化工、以光氣為核心資源的光氣資源應用四大產業鏈，規模以上生物化工企業13家。“氣體島”建成后，基地將成為公共資源的供應商、生物化工項目的聚集地，為節約能源、推廣低碳技術和提升生物化工基地經濟發展后勁打下了基礎。（來源： 中國工業報，記者 于成水 通訊員 桑蕊）

 

（責任編輯：石曦希）